고스트 현상

패키지의 크기를 나타내는 기본 치수로, 장(가로) × 폭(세로) × 고(높이)를 의미합니다. 박스의 구조 설계와 견적을 위해 가장 먼저 확인하는 기본 정보입니다.

인쇄에서 사용하는 4가지 기본 색상(Cyan, Magenta, Yellow, Black)의 조합으로 모든 색상을 표현하는 색상 체계입니다. 또한 색상의 수를 뜻하며, ‘도(度)’ 단위로 표시합니다

Red(빨강), Green(초록), Blue(파랑)의 세 가지 빛을 조합해 색상을 표현하는 방식입니다. 모니터, 스마트폰, 카메라 등 빛을 이용하는 디지털 화면에서 주로 사용합니다. 패키지 디자인을 RGB 상태로 작업한 뒤 그대로 인쇄용 데이터로 사용하면 화면에서 보던 색상과 실제 인쇄물의 색상이 달라질 수 있습니다. 일반적인 컬러 인쇄에서는 CMYK를 사용하기 때문에 인쇄용 데이터는 최종 출력 조건에 맞는 색상 모드로 확인하는 과정이 필요합니다. 특히 RGB에서 표현할 수 있는 일부 선명한 색상은 일반적인 CMYK 인쇄에서 동일하게 재현하기 어려울 수 있으므로 주의해야 합니다.

제한된 색상으로 다양한 색조와 톤을 표현하기 위해 잉크가 묻은 미세한 점의 크기·간격·각도로 배열해 밝고 어두움을 표현하는 스크리닝 기술입니다. 인쇄(오프셋, 플렉소)에서는 망점의 종류(AM/FM/하이브리드), 선수(LPI), 스크린 각도, 도트 형태가 색 품질·세부 표현·모아레·도트게인(번짐)에 직접 영향을 줍니다.

인쇄물마다 서로 다른 번호를 순서대로 인쇄하는 방식입니다. 동일한 디자인의 인쇄물에 0001, 0002, 0003…과 같이 각각 다른 번호를 부여하여 개별 인쇄물을 구분할 수 있습니다. 패키지 제작에서는 한정판 제품의 일련번호, 제품 관리번호, 생산 순서나 수량을 구분하기 위한 번호 등에 활용할 수 있습니다. 패키지 외에도 티켓, 쿠폰, 상품권, 인증서처럼 각각의 인쇄물을 식별해야 하는 경우에 사용됩니다. 제작할 때는 번호가 들어갈 위치와 크기, 자릿수, 시작 번호와 마지막 번호 등을 정해야 합니다. 적용하는 인쇄 방식과 장비에 따라 표현 방법이나 가능한 사양에는 차이가 있을 수 있습니다. 또한 넘버링과 가변인쇄는 비슷해 보이지만 범위가 다릅니다. 넘버링이 각각의 인쇄물에 번호를 부여하는 데 초점을 둔다면, 가변인쇄는 번호뿐 아니라 이름, 문자, 바코드, 이미지 등 인쇄물마다 달라지는 정보를 적용하는 더 넓은 개념입니다.

인쇄물을 재단할 때 가장자리에 흰 여백이 생기지 않도록 재단선 바깥까지 이미지나 배경색을 연장하는 영역입니다. 인쇄 후 재단하는 과정에서는 종이가 미세하게 움직이거나 재단 위치에 오차가 생길 수 있습니다. 배경 이미지나 색상을 재단선까지만 작업하면 이 오차로 인해 종이의 흰색이 가장자리에 보일 수 있기 때문에, 디자인을 재단선보다 바깥쪽까지 넓혀 작업합니다. 일반적인 인쇄 작업에서는 재단선 기준 사방 3mm 정도의 도련을 두는 경우가 많지만, 제작 방식이나 업체의 작업 기준에 따라 필요한 폭은 달라질 수 있습니다. 쉽게 말하면, 도련은 최종 제품에는 잘려 나가지만 깔끔한 재단을 위해 미리 여유를 두는 부분입니다.

4도·별색 인쇄나 양면 인쇄에서 앞·뒤·각 색판의 위치를 정확히 맞추기 위한 등록(레지스터) 기준표시입니다. 보통 재단영역 바깥의 여백/도련(bleed) 쪽에 배치하며, 십자(+)·원형 타겟·잠자리(≠) 등 형태로 인쇄되어 인쇄기에서 핀트(맞춤)를 잡고 품질을 관리합니다. 칼선과 용도가 다릅니다.

인쇄가 진행되는 현장에서 실제 인쇄물을 확인하고, 색상과 인쇄 상태가 제작 기준에 맞는지 점검하는 과정입니다. 주로 본 인쇄 초기에 인쇄된 결과물을 확인하며 색상의 농도와 균일성, 인쇄 위치, 핀 맞춤, 글자와 이미지의 선명도, 인쇄 불량 여부 등을 살펴봅니다. 인쇄는 동일한 데이터라도 사용하는 종이와 잉크, 인쇄 조건 등에 따라 실제 결과에 차이가 생길 수 있습니다. 특히 브랜드 컬러처럼 색상 기준이 중요한 경우에는 컬러칩이나 기존 제작물, 승인된 교정본 등의 기준 자료와 실제 인쇄물을 비교하며 결과를 확인하기도 합니다. 감리 과정에서 조정이 필요한 부분이 발견되면 인쇄 현장에서 조정 가능한 범위 내에서 인쇄 상태를 보완하고, 최종적으로 확인된 결과를 기준으로 생산을 이어갑니다. 감리는 디자인을 수정하거나 오탈자를 검수하는 단계와는 구분됩니다. 디자인과 인쇄 데이터는 인쇄 전에 확인하는 것이 원칙이며, 감리에서는 실제 인쇄 결과와 품질을 확인하는 데 중점을 둡니다.

여러 겹의 종이 섬유를 두껍게 만들어 강성과 두께를 확보한 판지로, 패키지에서는 주로 싸바리 박스의 형태를 잡아주는 심재로 사용됩니다. 회수한 종이 섬유를 원료로 사용하는 제품이 많으며, 일반적으로 회색 계열의 표면을 띱니다. 갱판지는 얇은 인쇄용지와 달리 두껍고 단단해 상자의 형태를 안정적으로 유지하는 데 적합합니다. 특히 고급 선물상자나 화장품 박스 등에 사용되는 싸바리 박스에서는 갱판지를 원하는 구조로 재단한 뒤 상자의 몸체를 만들고, 그 표면에 인쇄지나 특수지 등의 싸개지를 붙여 마감합니다. 실제 제조·유통 현장에서도 갱판지는 싸바리와 합지용 판지로 취급됩니다. 갱판지 자체의 색이나 표면이 패키지의 최종 디자인이 되는 경우보다는, 겉에서는 잘 보이지 않지만 박스의 형태와 견고함을 만들어주는 내부 구조재 역할을 하는 경우가 많습니다. 갱판지는 다양한 평량과 두께로 생산되므로 패키지의 크기, 구조, 담을 제품의 무게와 필요한 강도 등을 고려해 적절한 사양을 선택해야 합니다.