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유광코팅

표면에 유광(글로시) OPP/BOPP 필름을 열과 압력으로 접착하는 써멀 라미네이팅 방식의 코팅입니다. 강한 광택과 선명한 발색·대비를 만들어 주목성과 화려함을 높이며, 필름층 덕분에 표면 보호 및 생활 방습(내습) 성능을 함께 확보됩니다.

후가공코팅라미네이팅필름액체코팅무광코팅
유광코팅

특징(장점)🔗

  • 우수한 광택과 높은 색 대비 → 인쇄 색상을 또렷하고 화사하게 보이게 해 시선 집중에 유리. 프로모션·리테일 패키지에 적합.
  • 표면 보호 + 내습성 → 얇은 필름막이 오염·마모·습기로부터 인쇄면을 보호.
  • 대중적·범용성 → 가장 널리 쓰이는 코팅 중 하나로 대량 생산에 적합.

단점/주의🔗

  • 강한 반사/눈부심 → 조명·촬영 환경에 따라 글씨 가독성이나 촬영 품질에 영향이 있을 수 있음.
  • 지문·얼룩이 더 도드라져 보일 수 있음(무광 대비). 용도에 따라 관리성 고려.
  • 후가공 조합 → 대비 연출을 원하면 보통 전체 무광 + 부분 유광(에폭시/UV 등) 조합을 많이 사용.

공정 요약🔗

  • 라미네이팅(코팅): 인쇄물 위에 OPP/BOPP 필름을 열·압력(+접착층)으로 부착해 내구성과 시각효과를 높이는 작업.
  • 써멀 라미네이팅: 열활성 접착층이 도포된 필름을 가열·가압해 바로 접착하는 방식(유광/무광 모두 가능).

적용 사례🔗

화장품박스, 프레스킷, 단상자, 합지(싸바리)박스, 카탈로그/브로슈어, 고급 쇼핑백 등 색을 강하게 살리고 반짝임이 필요한 패키지에 폭넓게 활용.

유사/대체 마감🔗

  • 무광코팅: 반사 억제·차분·고급감, 지문·얼룩이 덜 보임(촬영·가독성 유리).
  • 액체 코팅(CR/오바/UV): 필름 없이 액체를 도포하는 방식으로 광택·보호 수준은 라미보다 낮거나 다르며, 비용·재활용성 등 목적에 따라 선택.

관련 용어

목형
목형
톰슨(따냄기) 공정에서 전개도(칼선)대로 자르기(컷)·접힘선(오시)·미싱(점선) 을 구현하기 위해, 베니어 합판 등의 판재에 칼날(따냄칼)과 오시용 부품(누름괘), 고무(이젝션 러버)를 설계대로 삽입·고정한 가공용 틀입니다. 전개도 정확도와 생산 품질을 좌우하므로 CAD/레이저 제작 정밀도와 조립 품질이 중요합니다.
무광코팅
무광코팅
인쇄물 표면에 무광(매트) OPP/BOPP·나일론 계열 필름을 열과 압력으로 접착(써멀 라미네이팅)해 반사를 줄이고 차분한 인상을 주는 코팅입니다. 필름 코팅이므로 기본적인 표면 보호와 생활 방습(내습) 성능도 함께 확보됩니다.
미싱
미싱
톰슨(도무송) 공정에서 ‘- - - -’ 점선 절단을 넣어 손으로 쉽게 뜯기 또는 임시 고정/분리가 가능하도록 하는 가공입니다. 쿠폰·티켓 같은 절취물부터 과자·티슈 박스처럼 개봉선을 만드는 패키지까지 폭넓게 쓰이며, 설계에 따라 일반미싱, 지네발(지퍼)미싱, 마이크로(이중)미싱 등으로 나뉩니다. 또한 접힘 보조를 위해 점선 강도를 낮춰 쓰거나, 컷오시(Cut-crease)처럼 절개+누름선을 병행해 접힘성을 높이는 변형도 현장에서 활용됩니다.
소프트터치
소프트터치
무광(매트) 계열의 특수 필름을 인쇄물 표면에 열·압력으로 접착(써멀 라미네이팅)해, 벨벳/스웨이드 같은 부드러운 촉감과 차분한 무광 시각효과를 부여하는 코팅입니다. 일반 유·무광 코팅과 달리 촉감 자체가 특징이며, 프리미엄 패키지(화장품·브랜드 키트 등)에 널리 쓰입니다.
에칭
에칭
부식액으로 표면을 선택적으로 용해/거칠게 만들어 무광·미세 질감을 만드는 후가공입니다. 보통 금·은 증착지(메탈라이즈드 페이퍼/필름) 위에서 효과가 가장 뚜렷하며, 일반 용지에 적용할 경우엔 라미네이팅(코팅) 후 작업으로 운용하기도 합니다.
에폭시
에폭시
인쇄된 특정 부분 위에 투명 에폭시 수지를 올려 볼록한 돔 형태로 굳히는 후가공입니다. 강한 광택과 깊이감이 생겨 포인트 요소를 입체적으로 강조하는 데 쓰이며, 일반 부분 UV/부분 실크 코팅보다 막 두께가 더 두껍고 입체감이 큼이 특징입니다.
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