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UV코팅

자외선에 반응해 경화되는 액상 코팅을 인쇄물 표면에 얇게 도포해 광택·보호·강조 효과를 내는 후가공입니다. 라미네이팅처럼 필름을 붙이는 방식이 아니라서 특정 영역(Spot UV) 강조에 많이 쓰이며, 디지털/소량 제작에도 적합합니다. 필름을 쓰지 않는 액상 코팅이라 재활용·친환경 측면에서 라미네이션 대비 유리합니다.

후가공코팅부분코팅액체코팅오버코팅수성코팅CR코팅
UV코팅

유형과 쓰임🔗

  • 부분 UV(Spot UV): 로고·타이틀·패턴 등 특정 영역만 고광택으로 올려 대비를 극대화. 무광 라미네이팅 위에 올리면 무광 vs 유광 대비가 커져 프리미엄 연출에 유리합니다. 화장품·FMCG 단상자 등 패키지 외장에 빈번합니다.
  • 전면 UV(Flood UV): 시트 전체에 유광을 부여하는 방식. 다만 접착 공정이 있는 패키지 박스는 전면 UV가 접착과 상충하는 경우가 있어, 접착부를 피하거나 다른 코팅(예: CR코팅)과 병행하는 구성이 실무에선 안전합니다.

라미네이팅과의 차이🔗

  • 필름 여부: UV코팅은 액상 코팅+UV 경화, 라미네이팅은 필름 부착.
  • 목적: UV는 강조·연출(특히 부분 적용) 쪽에, 라미네이팅은 전면 보호·내구 쪽에 강점.
  • 환경성/비용: UV(및 수성 AQ)가 라미네이팅보다 친환경이고 빠르고 비교적 저렴합니다.

관련 용어

목형
목형
톰슨(따냄기) 공정에서 전개도(칼선)대로 자르기(컷)·접힘선(오시)·미싱(점선) 을 구현하기 위해, 베니어 합판 등의 판재에 칼날(따냄칼)과 오시용 부품(누름괘), 고무(이젝션 러버)를 설계대로 삽입·고정한 가공용 틀입니다. 전개도 정확도와 생산 품질을 좌우하므로 CAD/레이저 제작 정밀도와 조립 품질이 중요합니다.
무광코팅
무광코팅
인쇄물 표면에 무광(매트) OPP/BOPP·나일론 계열 필름을 열과 압력으로 접착(써멀 라미네이팅)해 반사를 줄이고 차분한 인상을 주는 코팅입니다. 필름 코팅이므로 기본적인 표면 보호와 생활 방습(내습) 성능도 함께 확보됩니다.
미싱
미싱
톰슨(도무송) 공정에서 ‘- - - -’ 점선 절단을 넣어 손으로 쉽게 뜯기 또는 임시 고정/분리가 가능하도록 하는 가공입니다. 쿠폰·티켓 같은 절취물부터 과자·티슈 박스처럼 개봉선을 만드는 패키지까지 폭넓게 쓰이며, 설계에 따라 일반미싱, 지네발(지퍼)미싱, 마이크로(이중)미싱 등으로 나뉩니다. 또한 접힘 보조를 위해 점선 강도를 낮춰 쓰거나, 컷오시(Cut-crease)처럼 절개+누름선을 병행해 접힘성을 높이는 변형도 현장에서 활용됩니다.
소프트터치
소프트터치
무광(매트) 계열의 특수 필름을 인쇄물 표면에 열·압력으로 접착(써멀 라미네이팅)해, 벨벳/스웨이드 같은 부드러운 촉감과 차분한 무광 시각효과를 부여하는 코팅입니다. 일반 유·무광 코팅과 달리 촉감 자체가 특징이며, 프리미엄 패키지(화장품·브랜드 키트 등)에 널리 쓰입니다.
에칭
에칭
부식액으로 표면을 선택적으로 용해/거칠게 만들어 무광·미세 질감을 만드는 후가공입니다. 보통 금·은 증착지(메탈라이즈드 페이퍼/필름) 위에서 효과가 가장 뚜렷하며, 일반 용지에 적용할 경우엔 라미네이팅(코팅) 후 작업으로 운용하기도 합니다.
에폭시
에폭시
인쇄된 특정 부분 위에 투명 에폭시 수지를 올려 볼록한 돔 형태로 굳히는 후가공입니다. 강한 광택과 깊이감이 생겨 포인트 요소를 입체적으로 강조하는 데 쓰이며, 일반 부분 UV/부분 실크 코팅보다 막 두께가 더 두껍고 입체감이 큼이 특징입니다.
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