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부분코팅

인쇄물의 특정 영역에만 투명 코팅막을 올려 광택·대비·질감을 강조하는 후가공으로써 보통 무광 라미네이팅 위에 로고·브랜드명 등 포인트를 유광으로 띄워 주목성을 높입니다.

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부분코팅

효과🔗

  • 주목성·브랜딩 강화: 로고·브랜드명·제품명 등 특정 요소를 반짝임으로 강조해 한눈에 들어오게 합니다.
  • 톤앤매너 연출: 바탕을 무광(라미네이팅)으로 깔고 포인트만 유광으로 처리하면 대비가 커져 고급스럽고 깔끔한 인상을 줍니다.

방식 · 공정🔗

마스크(판/필름) 준비 → 2) 정합(위치 맞춤) → 3) 스크린(실크)로 코팅액 도포 → 4) UV/열 경화. 스크린 판을 통해 고무 밀대(스퀴지)로 코팅액을 통과시켜 막을 만들고,경화로 마감합니다.

설계·제작 팁🔗

  • 적합한 바탕 선택: 무광 라미네이팅이나 비광택 바탕에서 부분 유광 대비가 가장 잘 살아납니다.
  • 미세요소 주의: 선이 너무 얇거나 글자가 너무 작으면 코팅 망점/도포 특성상 구현이 어렵습니다.
  • 정합 편차: 후가공 특성상 소폭의 위치 오차·손실이 발생할 수 있으므로, 테두리를 바짝 붙이는 디자인은 피하고 허용오차를 안내하세요.
  • 데이터 분리: 코팅 영역은 별도 레이어/파일(단색 K100 등)로 마스크를 준비하면 커뮤니케이션과 생산 안정성이 좋아집니다.

관련 용어

귀도리
귀도리
인쇄물 모서리의 각을 둥글게 재단하는 후가공으로, 명함·카드·태그 등에서 많이 쓰이며 R값(반경) 크기에 따라 곡률을 선택합니다.
목형
목형
톰슨(따냄기) 공정에서 전개도(칼선)대로 자르기(컷)·접힘선(오시)·미싱(점선) 을 구현하기 위해, 베니어 합판 등의 판재에 칼날(따냄칼)과 오시용 부품(누름괘), 고무(이젝션 러버)를 설계대로 삽입·고정한 가공용 틀입니다. 전개도 정확도와 생산 품질을 좌우하므로 CAD/레이저 제작 정밀도와 조립 품질이 중요합니다.
무광코팅
무광코팅
인쇄물 표면에 무광(매트) OPP/BOPP·나일론 계열 필름을 열과 압력으로 접착(써멀 라미네이팅)해 반사를 줄이고 차분한 인상을 주는 코팅입니다. 필름 코팅이므로 기본적인 표면 보호와 생활 방습(내습) 성능도 함께 확보됩니다.
미싱
미싱
톰슨(도무송) 공정에서 ‘- - - -’ 점선 절단을 넣어 손으로 쉽게 뜯기 또는 임시 고정/분리가 가능하도록 하는 가공입니다. 쿠폰·티켓 같은 절취물부터 과자·티슈 박스처럼 개봉선을 만드는 패키지까지 폭넓게 쓰이며, 설계에 따라 일반미싱, 지네발(지퍼)미싱, 마이크로(이중)미싱 등으로 나뉩니다. 또한 접힘 보조를 위해 점선 강도를 낮춰 쓰거나, 컷오시(Cut-crease)처럼 절개+누름선을 병행해 접힘성을 높이는 변형도 현장에서 활용됩니다.
소프트터치
소프트터치
무광(매트) 계열의 특수 필름을 인쇄물 표면에 열·압력으로 접착(써멀 라미네이팅)해, 벨벳/스웨이드 같은 부드러운 촉감과 차분한 무광 시각효과를 부여하는 코팅입니다. 일반 유·무광 코팅과 달리 촉감 자체가 특징이며, 프리미엄 패키지(화장품·브랜드 키트 등)에 널리 쓰입니다.
실크 스크린
실크 스크린
공판인쇄방식으로써 틀에 견포(絹布)나 기타 스크린을 걸고 수작업 혹은 사진원리의 방법에 의해 화상 이외 부분의 스크린 결을 막고 잉크를 압출 투과하여 종이에 인쇄하는 방법입니다. 과거에는 실크망사를 사용했기 때문에 실크 스크린 인쇄라고 불렀는데 최근에는 나일론, 테트론, 스테인레스 스틸 망사를 사용하기 때문에 스크린 인쇄라고 합니다.
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